Odzyskiwanie CO2

1. Wychwytywany jest surowy gaz wytwarzany przez fermentujące mikroorganizmy.
2. Płuczki gazowe oczyszczają gaz z wszelkich cząstek alkoholu i aerozoli.
3. Gaz jest sprężany w celu zmniejszenia objętości. 
4. Następnie gaz jest oczyszczany i suszony w celu zmniejszenia wilgotności względnej przed skraplaniem.
5. Skraplanie gazu zmniejsza jego objętość i działa również jako pierwszy etap oczyszczania, który oddziela skroplony CO₂ od gazów niekondensujących, w tym O₂ i N₂.
6. W jednostce oddzielania i reboilerze zawartość O₂ jest dalej redukowana do poziomu poniżej 5 części na milion (ppm). W wyniku tego etapu uzyskuje się 99,998% CO₂ klasy spożywczej.
7. Oczyszczony płynny CO₂ jest następnie magazynowany do czasu, gdy będzie potrzebny.

GEA posiada kilkudziesięcioletnie doświadczenie w konfigurowaniu kompleksowych rozwiązań dla browarów, jak również pojedynczych instalacji i komponentów, więc naprawdę mamy szczegółową wiedzę na temat każdego etapu procesów klienta, w tym tych poprzedzających odzyskiwanie CO₂ i następujących po nim. Wykorzystujemy całą tę połączoną wiedzę i spostrzeżenia do projektowania rozwiązań, które mogą zoptymalizować wydajność zarówno w zakresie odzyskiwania CO₂, jak i chłodnictwa, przy jednoczesnym utrzymaniu inwestycji w środki trwałe na jak najniższym poziomie. 

Tam, gdzie to możliwe, nasze systemy mogą również pomóc zminimalizować wykorzystanie zasobów i odzyskiwać energię. Ciepło odpadowe ze sprężarki systemu do odzyskiwania CO₂ może być ponownie wykorzystane w innych częściach browaru, co pomaga obniżyć ogólne koszty energii w browarze. 

Technologia odzyskiwania CO₂ od GEA jest w pełni zautomatyzowana, co dodatkowo pomaga poprawić efektywność energetyczną w porównaniu z systemem sterowanym ręcznie. Mniejsza jest również potrzeba ręcznej interwencji, co zwalnia personel do innych zadań.