Snack Pellets

As GEA, we are at the forefront of strengthening snack pellet manufacturing. Our advanced technologies and expertise empower snack pellet producers to craft extruded delights that captivate consumers worldwide. With our machinery, we offer precise control over every aspect of production, from color and shape to expansion rate.

La maquinaria de GEA permite crear productos para el desayuno como copos de maíz, bolas de chocolate, anillos con miel y copos escarchados, o aperitivos para pausas rápidas durante el día, como patatas fritas 3D y multiforma, o productos industrializados más tradicionales como el papadam y el panipuri.

La tecnología de pellets para aperitivos asegura formas bien definidas en comparación con los productos expandidos directamente. Además, permite una amplia elección de materias primas, ya que se pueden utilizar todas las materias primas que contienen almidones, con una gran variedad de sistemas de conformación: desde los productos troquelados más clásicos hasta los laminados, dobles e incluso multicapa. Gracias a su Departamento de Matrices y Moldes, GEA produce productos extruidos en todas sus formas, para satisfacer a los clientes más exigentes.

Hay muchos sistemas de cocción utilizados en el pasado y el presente para producir aperitivos en pellets a partir de harinas y almidones no elaborados, aunque el más conocido en el ámbito internacional es el sistema de cocción por extrusión.

Las extrusoras de formación se utilizan para dar forma a los gránulos después de la cocción, a fin de hacer productos troquelados o para extruir láminas o cintas para darles forma y cortarlas a distancia de la matriz. Cuando las materias primas están precocidas, como los productos a base de patatas, no es necesario el paso de cocción: este proceso de producción de gránulos se denomina extrusión en frío.

Todas las materias primas que requieren cocción se procesan en el primer paso de extrusión-cocción, seguido del paso de conformación de la masa cocida, que puede realizarse por extrusión en frío o cualquier otro sistema que dé una forma correcta a la masa caliente antes de su secado.

El sencillo principio de expansión de los aperitivos de gránulos permite utilizar una amplia gama de materias primas a base de almidón. Las harinas de cereales son las más comunes, seguidas por los almidones de raíces como la patata y la tapioca, y los almidones de cereales. Una gran ventaja de esta tecnología es la posibilidad de hacer fórmulas con características peculiares, como alto contenido de fibra, multigrano o multicolor. Aunque el proceso de producción de gránulos incluye un paso para cocinar la matriz de almidón, lo que permite el uso de harinas crudas y almidones nativos (no cocidos), que son baratos y gozan de gran difusión, algunas materias primas comunes ya están cocidas, como aquellas a base de patatas (copos y gránulos de patata). A veces también se utilizan materias primas de cereales precocidos. Por lo general, los materiales precocidos no requieren pasar por la etapa de cocción, sino solo por las fases de conformación y secado.

Gracias a su departamento de I+D, GEA puede reaccionar rápidamente a las solicitudes de sus clientes, lo que les permite desarrollar nuevos productos con tecnologías innovadoras. Trabajando codo con codo con los clientes, nuestros departamentos de I+D se centran en la investigación de nuevas materias primas y las técnicas para procesarlas, estudian nuevas formas y texturas, y realizan pruebas cualitativas.