Abril de 2024
Una quesería preparada para el futuro
Embarcarse en un viaje para crear una fábrica de queso preparada para el futuro ha sido una experiencia gratificante para Josef Vögele, Director General de Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl en Baden-Württemberg, Alemania. Con una rica historia en la industria quesera que abarca más de 50 años, Josef y su equipo se han dedicado a transformar su planta en unas instalaciones modernas, sostenibles y eficientes.
Jugador valioso
Josef Vögele aprendió a hacer queso por primera vez en 1974 y desde entonces le fascina el proceso. Unos diez años más tarde, dirigía el departamento técnico de una fábrica de productos lácteos con 70 empleados de producción. Y en 2012, asumió el cargo de Director General en Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl. En la actualidad, la empresa procesa anualmente unas 150.000 toneladas de leche cruda procedente de proveedores cooperativos y produce unas 21.000 toneladas de queso: Queso balcánico, queso de pasta filata (kashkaval) y queso para gratinar.
Feature-milchwerk-crailsheim
“Mi equipo y yo teníamos un objetivo: demostrar que poseíamos lo necesario para ser un actor valioso en el mercado lácteo. Así que trabajamos duro para aumentar nuestra capacidad de procesar leche e incrementar nuestra producción de queso”.
Josef VögeleDirector GeneralMilchwerk Crailsheim-DinkelsbühlEn GEA encontramos un socio que comprendió nuestros objetivos y nos ha proporcionado lo que necesitamos para garantizar que nuestra empresa prospere durante muchos años, y de forma sostenible.
Josef Vögele
Director General, Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl
Preparados para el futuro
Ante la necesidad de una actualización sustancial en 2019, ya que la mayoría de los equipos databan de los años 80 y 90, Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl invirtió unos 5 millones de euros para modernizar la planta. La atención se centró en tres aspectos clave: higiene, automatización y eficiencia energética. En este viaje transformador, GEA surgió como el socio perfecto, compartiendo un profundo conocimiento de sus objetivos y aportando soluciones para garantizar el éxito a largo plazo.Higiene, sostenibilidad y digitalización
Josef subraya la importancia de la automatización para optimizar las prácticas de higiene y evitar errores en el proceso de producción del queso. La solución de supervisión Codex® Plant Playback de GEA se convirtió en una valiosa herramienta para el equipo, permitiéndole observar y aprender del comportamiento de la planta en tiempo real. La colaboración con GEA fue más allá de las meras respuestas a las preguntas; se convirtió en una auténtica asociación en la que ambas partes se retaban mutuamente a tomar las decisiones correctas para el avance de la planta.Bernhard Tasser, director regional de ventas de GEA, destaca mejoras concretas, como el aumento de la capacidad del pasteurizador a 45.000 litros de leche por hora y la optimización del grupo de válvulas de leche cruda para tratar el producto con más suavidad. La introducción de dos circuitos de agua en el pasteurizador de nata ilustra aún más el compromiso de GEA con la mejora de la calidad del producto y la sostenibilidad.
Compañeros de combate
Reflexionando sobre el viaje, Josef expresa su confianza en las decisiones tomadas y en la experiencia de GEA. La relación con GEA va más allá de una mera dinámica proveedor-cliente; es una asociación de colaboración que garantiza la posición de Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl como actor valioso en el mercado lácteo en los años venideros.
Aumento de la capacidad
Descubra cómo podemos aumentar la capacidad de su planta sin comprometer la calidad.
Ahorrar agua
Conserve el agua en la elaboración de productos lácteos con soluciones sencillas pero eficaces.
Supervisión de plantas
Adelántese a los retos de producción con GEA Codex® Plant Playback.
